三元等温截面的相图,对含0.4%c钢中,随cr量增加会出现（fecr）3c（m3c）和（crfe）7c3(m7c3)型合金碳化物。注意在870℃图上,只有含cr量大于11%才会出现m23c6）。另外根据fe-cr-c三元系在5%cr时的垂直截面,对含0.40%c的钢在退火状态下为α相（约固溶1%cr）和（crfe）7c3合金c化物。当加热至791℃以上形成奥氏体a和进入（α+a+m7c3）三相区,在795℃左右进入（a+m7c3）两相区,约在970℃时,（crfe）7c3消失,进入单相a区。当基体含c量﹤0.33%时,在793℃左右才存在（m7c3+m23c6和a）的三相区,在796℃进入（a+m7c3）区（0.30%c时），以后一直保持到液相。钢中残留的m7c3有阻止a晶粒长大的作用。nilson提出，对1.5%c-13%cr的成分合金，欠稳定（crfe）23c6不形成[20]。当然,单以fe-cr-c三元系分析会有一些偏差,要考虑加入合金元素的影响。 h13热处理工艺 　　1.预先热处理 市场上供应的h13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。 　　2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。 　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火温度560～580℃；硬度47～49hrc。 　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55hrc左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。 3.化学热处理 h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。 特性:高韧性热模钢，耐磨性耐热性特佳，可抵受溶铝，，锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，高温强度和韧性的平衡性好，易加工，它可以使模具寿命延长，性能更优越。。 用途：适宜制造铝，，锌合金压铸模热冲铸工作，及热作铰刀，轧刀，切槽刀，剪刀及热锻冲头等,pa，pom，ps，pe，ep塑料模 。